Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen
Bauweisen und Konstruktionsvarianten
Die langjährige, branchenübergreifende Erfahrung der SCHWING-Wärmebehandlungsexperten und die herausragenden technischen Kompetenzen und Ressourcen der SCHWING-Unternehmensgruppe ermöglichen nahezu jede Ofenkonstruktion bzw. Bauweise.
Die Steuerung der SCHWING-Anlagen erfolgt jeweils über professionelle Steuer- und Regelungstechnik (SPS-Regelung mit Prozessdatenaufzeichnung), die sich durch hohen Bedienerkomfort, individuelle Konfigurierbarkeit sowie lückenlose Chargen- und Prozessdokumentation auszeichnet.
Bei der kundenspezifischen Anlagenauslegung werden vor allem die Anforderungen anwendungs-, branchen- und länderspezifischer Normen wie die DIN EN 1539, die AMS 2750 in der Luftfahrt- bzw. die CQI-9 in der Automobilindustrie oder auch die Richtlinien der amerikanischen FDA für Pharma- und Medizinprodukte berücksichtigt.
Kammeröfen
Kammeröfen
Mehrkammeröfen
Mehrkammeröfen
Etagenöfen
Etagenöfen
Toploader-Öfen
Toploader-Öfen
Schubladenöfen
Schubladenöfen
Haubenöfen
Haubenöfen
Herdwagen-Öfen
Herdwagen-Öfen
Drehtelleröfen
Drehtelleröfen
Durchlauf-Öfen
Durchlauf-Öfen
Sonderöfen
Sonderöfen
SCHWING-Kammeröfen
Unsere Kammeröfen sind mit Umluft arbeitende Industrieöfen und Kühlanlagen für den Chargenbetrieb in einem Temperaturbereich bis 600 °C. Sie zeichnen sich grundsätzlich durch eine hohe Energieeffizienz sowie durch eine kompakte und platzsparende Bauweise aus. Die Konstruktion unserer Kammeröfen wird entsprechend der Prozessanforderungen, d.h. abhängig von Behandlungsart, Temperaturprofil und Bauteilgröße bzw. -geometrie etc., individuell ausgelegt.
Die gewünschten Prozesstemperaturen können mit jeder geeigneten Wärmequelle (Strom, Gas, Öl, Wasserdampf, Thermalöl etc.) erzeugt werden. Grundsätzliches Konstruktionsziel ist die Anwendung möglichst CO2-armer Wärmequellen. Alle unsere Kammeröfen bieten anwendungsbezogen eine maximale Gleichförmigkeit der Umgebungsluft.
Abb.: Funktionsprinzip Kammerofen – Luftansaugung (1), Umlufterzeuger (2), Ofenkammer (3), Abluft (4), Heizelement (5), Werkstück (6)
SCHWING-Durchlauföfen
Ob kontinuierliche Fließfertigung mit hohen Stückzahlen oder diskontinuierliche Reihenfertigung mit mehreren Fertigungsstufen: die mit Umluft arbeitenden Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen von SCHWING unterstützen jeden Fertigungsprozess mit präzisen, auch komplexen Temperaturprofilen bis 600 °C. Unsere Ofensysteme können mit nahezu jeder Wärmequelle betrieben werden, wobei es unser Ziel ist, möglichst CO2-arme Energiequellen zu nutzen.
Für eine möglichst präzise Luftführung und Temperaturgenauigkeit verwenden wir in unseren Durchlauföfen
- direkte und indirekte Luftführungs-, Luftverteilungs- und Düsensysteme
- fertigungsspezifische Ofentür- bzw. Zuführungsanlagen sowie
- dem jeweiligen Fertigungsprozess ideal angepassten Fördertechnik.
Abb.: Funktionsprinzip Durchlaufofen – Luftansaugung (1), Umlufterzeuger (2), Ofenkammer (3), Abluft (4), Heizelement (5), Förderband (6), Tür (7), Werkstück (8)
Individuelle Sonder-Öfen von SCHWING
Seit 1969 ist SCHWING für die Entwicklung, Konstruktion und den Betrieb individueller Ofensysteme und thermochemischer Anlagen bekannt: So ist der Unternehmensbereich „Thermal Cleaning“ (SCHWING Technologies) weltweit anerkannter Experte im Bau thermischer Reinigungsanlagen für die internationale Kunststoff- und Faserindustrie. Der Bereich „Prozesstechnik“ entwickelt und fertigt anwendungsspezifische Gas-Feststoff-Reaktoren bis 1100°C für Kunden aus der Chemieindustrie. Der Bereich „Wirbelbett-Wärmebehandlung“ konzentriert sich auf Wirbelschichtsysteme u.a. für die Branchen Farben/Lacke, Automotive, Aviation/Aerospace und Medizintechnik.
Auf dieser fundierten Know-how- und Erfahrungsbasis konstruieren die Wärmebehandlungs-Spezialisten von SCHWING Thermal Solutions anwendungs- und kundenspezifisch jedes gewünschte Umluft- Wärmebehandlungssystem:
Nur die Physik setzt uns Grenzen.
3P-Modell für Wärmebehandlungsanlagen
Im Wärmebehandlungs-Team von SCHWING Thermal Solutions konzentrieren sich besondere Branchenerfahrungen, spezifische Anwendungskompetenzen und fundiertes technisches Know-how.
Bei der Planung und Auslegung unserer Industrieöfen bzw. Wärmebehandlunganlagen hilft das bewährte "3P-Modell für Wärmebehandlungsanlagen", die jeweilige Kundenanforderung aus dem Blickwinkel des Produkt- bzw. Anwendungsziels, des Thermoprozesses und der individuellen Aufstell- bzw. Integrationssituation zuverlässig zu konkretisieren und in erfolgreiche Wärmebehandlungslösungen umzusetzen:
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Oderstraße 6
47506 Neukirchen-Vluyn
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